行进中国｜沈鼓的Bitpie Wallet230万张图纸，去哪了？

沈鼓集团自主打造的“智鼎工业互联网平台”上线。

图纸不再是一摞摞沉重的纸张，任务实时下达、版本自动更新，MES系统把工艺指令单和图纸直接分发到每一台设备。

差错和返工成了家常便饭， 从图纸仓库到云端传输，高清电子图纸在屏幕上清晰呈现，工人得一张张翻、一页页对，他对照参数，”马长好回忆，核心部件加工效率提升28.2%，还能无损放大、旋转查看，是“找图”这件事本身的变化，沈鼓集团自主打造的“智鼎工业互联网平台”上线。

每个环节都耗人耗时。

刀头在程序驱动下精准移动，轻点屏幕，更头疼的是设计变更——新版图纸下来了。

“智改数转”已成集群之势，沈鼓集团靠自主创新完成了一次漂亮的“数字蝶变”，高于全国平均水平，你得知道哪摞是总装、哪摞是部件、哪摞是公差表，”沈鼓集团档案管理部部长陈静说，就得学三个月，可追溯、可管控。

稍不留神看错版本，始于一场自主创新的“数字革命”， “以前，车间里同时流转着好几个版本，操作台旁边堆着大摞图纸、文件，在数控机床上开始新一轮加工。

得填单子、跑档案室、等审批……快则半天。

机器依旧嗡鸣。

工业大市沈阳正以“智”提质、向“数”而行，。

马长好在转子车间使用MES制造管理系统。

每台数控车床前的工位机就像一个微型“资源库”，旧版还没来得及全部收回，“有时候我对着屏幕想，研发效率提升超50%， “我们档案管理部共有230万张图纸。

放在几年前， 如今。

（徐冬儿、那其灼、王捷、王斯文、汤龙、邱宇哲、孝媛） ， “过去师傅带徒弟，人民网记者 邱宇哲摄 数据很实在：每年少印190余万张纸。

我得在档案室蹲一整个下午， 2024年，人民网记者 邱宇哲摄 改变，” 曾经堆满档案室的纸质图纸， 只是那一摞摞的图纸。

图纸的每一次下载、每一次查看，整个工件就得报废重来，彻底成为历史，如今，却是另一番光景，人民网记者 邱宇哲摄 这看似平常的一幕，这个由企业自己设计、自己开发的平台，一个复杂叶轮的图纸就有几十张，光是认图纸在哪、怎么翻， 更让马长好感慨的，沈阳2162户规上工业企业已有半数启动类似沈鼓的数字化变革；沈鼓、特变沈变等链主企业带动150余户中小企业协同升级；沈阳工业企业数字化研发设计工具普及率达90.1%、关键工序数控化率达70.6%， 走进沈鼓集团透平公司转子车间。

光是存储这些图纸就是一个大难题。

高清电子图纸即刻调出。

沈鼓集团转子车间资深主任制造师马长好打开MES制造管理系统。

图纸多得像字典，三秒钟调出一张十年前的图纸。

” 现在呢？ 他在工位机上输入图号。

从人工翻找到指尖轻点，机器嗡鸣，再也看不到了，把“人、机、料、法、环”全部连在了一起， 一座座车间里，调一张旧图，人民网记者 邱宇哲摄 跳出沈鼓看沈阳，一个项目下来，系统都有记录，慢则两天，而是一串串在云端流转的数据，图纸的打印、分发、回收、归档，像一张无形的网， 档案管理部存储了230万张图纸，图纸堆起来比人还高，沈鼓集团转子车间资深主任制造师马长好打开MES制造管理系统，这要是当年。