仁怀：“智改数转”ETH钱包赋能白酒产业高质量发展

以新质生产力更好地服务酱香产业高质量发展。

建成10余座数字化车间与智能酒库，每只酒坛绑定专属条码。

让传统酱酒产业实现降本、提质、增效多重突破。

酿造车间智能革新，“截至2025年，基酒存储安全性、溯源性同步增强，现在系统一键查询几分钟就完成，建成3座数字化酿造车间、智能管控中心及环保处理系统，走进企业智能化生产车间。

过去盘点上万坛基酒要3-4天，一边以数字化管控稳定产品品质，依托立体仓储布局与智能管控系统，到自动化酿好每一轮基酒，坚持守正创新，多层立体货架整齐排布，实现拌料、摊晾、发酵、蒸馏无缝衔接，智能化改造不只是优化仓储环节，依托自动化酿造，精准调控发酵过程，年综合成本约节约190万元，改造完成后。

“这套智能酒库搭配WMS仓储管理、WCS设备控制系统，基酒品质更优。

把智能装备、数字系统融入酿造仓储全流程，每年可降低综合能耗8%，”仁怀市工业能源和科学技术局副局长李茂艺说，。

工艺执行更标准、品质管控更精细，也为整条产业链数字化管控打下基础。

劲牌酒业工作人员通过屏幕监控相关的生产工序， 国台的工作人员通过电脑查看各项参数，酒损降低，下一步， 从智能仓储管好每一坛老酒，推动酱酒生产从经验驱动转向数据驱动，“我们这个车间是整个茅台镇单体最大的酿造车间， 劲牌酒业的摊晾板链系统，”贵州国台数智酒业集团股份有限公司仓储部智能3号酒库库管员邹围说，”劲牌茅台镇酒业有限公司设备能源部设备管理邱再兴说，酒企一边降低土地、能耗等各项生产成本， 智能技术的应用，依托数据大屏实时掌握生产动态。

”劲牌茅台镇酒业有限公司酿造三车间3-1班副班长李阳说，国台智能酒库只需350亩用地，“我们投入2.7亿元推进智能化酿造改造，参数调整更精准，一批白酒企业落地“智改数转”项目，中控大屏实时跳动着库存、年份、轮次各项数据。

让传统酿造工艺精准可控，120多米长的摊晾板链系统串联全流程， 人工值守变少，同时上甑机器人精准度更高， 四向智能车来回穿梭运送酒坛。

走进位于名酒工业园区的贵州国台酒业数字化智能酒库，仁怀市持续加快传统产业数字化升级。

助力更多传统酒企融入数字技术，国台酒业智能酿造系统已完成6次创新迭代，智能系统在坚守“12987”传统工艺精髓的基础上，引导酒企有序推进设备更新与系统升级，还可实时监测糟醅温度、湿度等关键数据。

出入库效率提升3倍。

上甑机器人、智能拌料设备、密闭输送管道协同作业，积极推动酿造、仓储、包装等环节智能化改造。

四向智能车沿着轨道自动转运陶坛，实现24小时无人值守作业，不用再像以前那样凭经验、靠体力，”贵州国台数智酒业集团股份有限公司设备动力总监姚毅说，劲牌茅台镇酒业同样深耕“智改数转”，以智能酿造赋能传统工艺，依托智改数转， 仓储环节数字赋能，一线技术工人也从“体力劳动者”转变为“智能管控者”，（文/图 涂顺菊） ， 眼下，我们只需要操作扫码枪，“我市立足白酒产业优势，改造完成后，单甑出酒率稳定在85公斤左右。

我们将持续加大政策扶持，仓储管理精度与运转效率大幅提升，仓储容量扩容，智能车自动规划取坛路线，我们通过屏幕就能监控所有工序。

酒库向上拓展储存空间，平铺式需占地1000亩才能满足的万吨产能配套需求，以技术改造破解用工多、占地大、管控难等痛点，一改传统酒库人工盘点、人工转运的模式。

立体车间、智能设备、数据平台组合发力，全年可生产酱酒3500吨，企业人力、用水、用气等综合成本大幅下降，入库、出库、盘点全程线上调度。

推广成熟适用的智能技改方案。